Silnik krokowy hybrydowy NEMA8 20 mm, kąt kroku 1,8 stopnia, wał D
Opis
Silnik NEMA8 to hybrydowy silnik krokowy o rozmiarze 20 mm.
Silnik ten to wysoce precyzyjny, hybrydowy silnik krokowy o niewielkich rozmiarach, pięknym wyglądzie i doskonałej wydajności.
Kąt kroku wynosi 1,8°, co oznacza, że wykonanie jednego obrotu wymaga 200 kroków.
Długości silników wynoszą 30 mm, 38 mm i 42 mm. Im dłuższy silnik, tym większy moment obrotowy.
Rozmiar 42 mm zapewnia większy moment obrotowy, natomiast rozmiar 30 mm jest mniejszy.
Klienci mogą wybrać długość odpowiadającą ich wymaganiom co do momentu obrotowego i miejsca.
Oferujemy również usługę personalizacji.
Klienci wybierają poniższe parametry zgodnie ze swoimi potrzebami. W razie pytań dotyczących silnika prosimy o kontakt – chętnie udzielimy bardziej profesjonalnego wsparcia.

Parametry
Kąt kroku (°) | Długość silnika (mm) | Moment trzymający (g*cm) | Aktualny /faza (A/faza) |
Opór (Ω/faza) | Indukcyjność (mH/faza) | Liczba wskazówki | Bezwładność obrotowa (g*cm2) | Waga (KG) |
1.8 | 30 | 180 | 0,6 | 6,5 | 1.7 | 4 | 1.6 | 0,06 |
1.8 | 38 | 300 | 0,6 | 10 | 2,5 | 4 | 2.2 | 0,08 |
1.8 | 42 | 300 | 0,8 | 5.4 | 1,5 | 4 | 2.9 | 0,06 |
Podane powyżej parametry są standardowymi parametrami produktu, służącymi jako odniesienie. Silnik może być dostosowany do wymagań klienta.
Rysunek projektowy

Podstawowa struktura silników krokowych NEMA

Zastosowanie hybrydowego silnika krokowego
Ze względu na wysoką rozdzielczość silników krokowych hybrydowych (200 lub 400 kroków na obrót) są one szeroko stosowane w aplikacjach wymagających wysokiej precyzji, takich jak:
Drukowanie 3D
Sterowanie przemysłowe (CNC, frezarki automatyczne, maszyny tekstylne)
Urządzenia peryferyjne komputerowe
Maszyna pakująca
Oraz inne systemy automatyczne wymagające sterowania o wysokiej precyzji.

Notatki dotyczące zastosowań silników krokowych hybrydowych
Klienci powinni kierować się zasadą „najpierw wybierając silniki krokowe, a następnie wybierając sterownik na podstawie istniejącego silnika krokowego”
Najlepiej nie używać trybu pełnego kroku do sterowania hybrydowym silnikiem krokowym, gdyż w trybie pełnego kroku drgania są większe.
Hybrydowy silnik krokowy jest bardziej odpowiedni do zastosowań o niskiej prędkości obrotowej. Sugerujemy, aby prędkość obrotowa nie przekraczała 1000 obr./min (6666 PPS przy 0,9 stopnia), a najlepiej między 1000 a 3000 PPS (0,9 stopnia). Silnik można również wyposażyć w przekładnię w celu obniżenia prędkości obrotowej. Silnik charakteryzuje się wysoką wydajnością i niskim poziomem hałasu przy odpowiedniej częstotliwości.
Ze względów historycznych, tylko silnik o nominalnym napięciu 12 V korzysta z tego napięcia. Inne napięcie znamionowe na rysunku projektowym nie jest najodpowiedniejszym napięciem sterującym dla silnika. Klienci powinni dobrać odpowiednie napięcie sterujące i odpowiedni sterownik na podstawie własnych potrzeb.
Gdy silnik pracuje z dużą prędkością lub dużym obciążeniem, zazwyczaj nie uruchamia się od razu z prędkością roboczą. Sugerujemy stopniowe zwiększanie częstotliwości i prędkości. Z dwóch powodów: po pierwsze, silnik nie gubi kroków, a po drugie, może to zmniejszyć hałas i poprawić dokładność pozycjonowania.
Silnik nie powinien pracować w strefie wibracji (poniżej 600 PPS). Jeśli musi pracować z niską prędkością, problem wibracji można zmniejszyć, zmieniając napięcie, natężenie prądu lub dodając tłumienie.
Jeśli silnik pracuje poniżej 600PPS (0,9 stopnia), należy go napędzać małym prądem, dużą indukcyjnością i niskim napięciem.
W przypadku obciążeń o dużym momencie bezwładności należy dobrać silnik o dużej mocy.
Gdy wymagana jest większa precyzja, można to rozwiązać poprzez dodanie przekładni, zwiększenie prędkości silnika lub zastosowanie napędu z podziałem mocy. Można również zastosować silnik 5-fazowy (unipolarny), ale cena całego systemu jest stosunkowo wysoka, dlatego jest on rzadko stosowany.
Rozmiar silnika krokowego:
Obecnie oferujemy hybrydowe silniki krokowe o średnicach 20 mm (NEMA8), 28 mm (NEMA11), 35 mm (NEMA14), 42 mm (NEMA17), 57 mm (NEMA23) i 86 mm (NEMA34). Sugerujemy, aby najpierw określić rozmiar silnika, a następnie potwierdzić pozostałe parametry przed wyborem hybrydowego silnika krokowego.
Usługa personalizacji
Konstrukcja silnika może być dostosowana do wymagań klienta, w tym:
Średnica silnika: mamy silniki o średnicy 6 mm, 8 mm, 10 mm, 15 mm i 20 mm
Rezystancja cewki/napięcie znamionowe: rezystancję cewki można regulować. Im wyższa rezystancja, tym wyższe jest napięcie znamionowe silnika.
Konstrukcja wspornika/długość śruby pociągowej: jeśli klient chce, aby wspornik był dłuższy/krótszy, ze specjalną konstrukcją, taką jak otwory montażowe, można ją regulować.
PCB + kable + złącze: konstrukcja PCB, długość kabla i rozstaw złączy są regulowane; na życzenie klienta można je wymienić na FPC.

Czas realizacji
Jeśli mamy próbki w magazynie, możemy je wysłać w ciągu 3 dni.
Jeżeli nie posiadamy próbek w magazynie, musimy je wyprodukować, czas realizacji wynosi około 20 dni kalendarzowych.
W przypadku produkcji masowej czas realizacji zamówienia zależy od wielkości zamówienia.
Sposób i warunki płatności
W przypadku próbek akceptujemy płatności przez PayPal lub Alibaba.
W przypadku produkcji masowej akceptujemy płatność przelewem.
W przypadku próbek pobieramy pełną płatność przed rozpoczęciem produkcji.
W przypadku produkcji masowej możemy zaakceptować zaliczkę w wysokości 50% przed rozpoczęciem produkcji i pobrać resztę 50% przed wysyłką.
Po realizacji zamówienia więcej niż 6 razy możemy negocjować inne warunki płatności, takie jak A/S (po oględzinach)
Często zadawane pytania
1.Jak długi jest ogólny czas dostawy próbek? Jak długi jest czas dostawy dużych zamówień?
Czas realizacji zamówienia próbnego wynosi około 15 dni, a zamówienia masowego - 25-30 dni.
2. Czy akceptujecie usługi niestandardowe?
Przyjmujemy produkty dostosowane do indywidualnych potrzeb, w tym parametry silnika, typ przewodu zasilającego, wał zewnętrzny itp.
3. Czy jest możliwość dodania enkodera do tego silnika?
W przypadku tego typu silnika możemy dodać enkoder na osłonie silnika.
Często zadawane pytania
1. Jak zmniejszyć temperaturę silnika krokowego:
Redukcja generowania ciepła ma na celu zmniejszenie strat miedzi i żelaza. Zmniejszenie strat miedzi w dwóch kierunkach, zmniejszenie rezystancji i prądu, wymaga doboru jak najmniejszej rezystancji i prądu znamionowego, gdy silnik dwufazowy może być połączony szeregowo bez silnika równoległego. Często jednak stoi to w sprzeczności z wymaganiami dotyczącymi momentu obrotowego i wysokiej prędkości obrotowej. W przypadku wybranego silnika, funkcja automatycznej regulacji prądu o połowę oraz funkcja offline napędu powinny być w pełni wykorzystane. Pierwsza z nich automatycznie redukuje prąd, gdy silnik jest w spoczynku, a druga po prostu go odcina. Ponadto, dzięki kształtowi prądu zbliżonemu do sinusoidalnego, mniej harmonicznych, silnik będzie się mniej nagrzewał. Istnieje kilka sposobów na zmniejszenie strat żelaza, a poziom napięcia jest z tym powiązany. Chociaż silnik napędzany wysokim napięciem poprawi charakterystykę pracy przy dużej prędkości, powoduje to również wzrost generowania ciepła. Dlatego powinniśmy dobrać odpowiedni poziom napięcia napędu, biorąc pod uwagę wysoką prędkość obrotową, płynność pracy, wydzielanie ciepła, hałas i inne wskaźniki.